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Arriva in Italia la prima stampante che replica i tessuti umani

E' stata consegnata alla Bio3Dmodel, fondata nel maggio scorso a Firenze dall’ingegnere trevigiano Roberto Rizzo. La macchina produce copie non solo della orma ma anche la consistenza dei muscoli, ossa e sistemi vascolari

I tecnici della Bio3Model al lavoro

Una stampante 3D che non replica sono la forma, ma anche la consistenza dei diversi tessuti umani, come muscoli, ossa, sistemi vascolari, partendo dalla TAC o dalla Risonanza Magnetica di pazienti reali. Il primo modello in Europa della rivoluzionaria stampante STRATASYS J750 DAP (Digital Anatomy Printer) è stato consegnato nei giorni scorsi  ai tecnici di Bio3Dmodel, la fabbrica digitale del Gruppo SolidWorld/The3dGroup dedicata al settore biomedicale. Un servizio a disposizione di ospedali, università e centri di ricerca per la preparazione di interventi complessi e la formazione dei medici. Bio3Dmodel è una fabbrica digitale specializzata in soluzioni per la progettazione e stampa 3D dedicato al settore biomedicale. È stata fondata nel maggio scorso a Firenze dall’ingegnere trevigiano Roberto Rizzo, Presidente di Solidworld/THE3DGROUP, un gruppo di aziende specializzate nella progettazione e stampa 3D per le aziende. Un investimento di 5 milioni di euro in 3 anni, per portare tecnologie, software e professionisti che siano in grado a loro volta di formare i medici.

Il più rivoluzionario di questi strumenti è la STRATASYS J750 DAP (Digital Anatomy Printer) che è stata consegnata a Firenze nei giorni scorsi ed è il primo modello disponibile in Europa. È una stampante 3D creata dal maggiore produttore del settore, l’americana Stratasys, in grado di replicare non solo l’aspetto, ma anche la consistenza di organi e tessuti. Opera con resine fotosensibili ed è in grado di utilizzare in un unico progetto diversi materiali contemporaneamente, con consistenze e colori diversi. Può replicare una mano completa, o un cuore, o un sistema vascolare con vene dello spessore di un millimetro e mezzo. Abbinata a un software chiamato Medviso, che analizza le immagini mediche, crea a partire da una tac o una risonanza magnetica un modello tridimensionale dell’organo su cui si deve intervenire.

Gli utilizzi della stampa degli organi in 3D sono soprattutto tre. In primo luogo la preparazione dei medici su interventi particolarmente difficili, per cui viene realizzata una copia degli organi da operare cosi da poter trovare la strategia migliore e fare diverse prove; secondo, la formazione degli studenti di chirurgia, che possono studiare su modelli realistici di specifiche malattie, con simulazioni di livello diverso a seconda delle fasi di preparazione; terzo, la creazione di protesi o delle cosiddette “dime chirurgiche” che guidano la mano del chirurgo durante un intervento».

Uno strumento al servizio quindi di ospedali, università e centri di ricerca.  «Il nostro Gruppo - speiga Roberto Rizzo -  è una rete di aziende specializzate nei diversi ambiti dell’industria 4.0, con una serie di fabbriche digitali dedicate ai distretti più all’avanguardia, il Veneto per lo Sportsystem, l’Emilia Romagna per il packaging e l’automotive. Il biomedicale è un altro settore in cui l’Italia fa la differenza, abbiamo scelto Firenze come sede di Bio3Dmodel proprio perché qui c’è un ecosistema di eccellenze con cui possiamo collaborare».

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